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除锈剂在使用过程中的10个注意事项?

1、为了达到理想除锈效果，被处理材料表面锈蚀比较严重时，必先将锈蚀严重部分用机械方式去除，再使用金属除锈剂除锈。若处理材料表面油污较厚，则应先除油污后再除锈，或使用除锈除油二合一的中性除油除锈剂。

2、经处理工件表面会产生钝化膜，厚度约1微米，它是除锈剂中无机物和钢材反应的生成物，可起到保护钢材的作用。

3、除锈后工件要分开码放整齐，以自然风干或吹干，切勿用清水冲洗。干燥后尽快喷漆或涂防锈油。

4、除锈后工件若想达到效果，根据工艺，选用相应(油溶、水溶、硬膜、脱水)防锈剂防锈。

5、除锈剂使用后要将表面浮沫和沉渣及时清理并测试浓度,以及时补充除锈剂原液,确保除锈效果。

6、短时间接触对皮肤无害，若长期接触应采取相应保护措施(劳保服、橡胶鞋、防护眼镜、胶皮手套等劳保用品）

7、不慎液体溅入眼，立即清水冲洗10分钟或然后求医。

8、除锈剂务必放置在儿童拿不到之地方，以防儿童误食，造成严重危害。

9、除锈剂密闭存放于阴凉处。

10、除锈剂有效期一般为一年，请在有效期内使用。

?除锈剂的使用方法

1、已绑扎钢筋原位除锈：将钢筋除锈剂原液喷涂于钢筋表面，浸润钢筋锈蚀部分，刷去表面浮锈和锈斑，***钢筋锈蚀危害，节省成本。安全、环保、快捷。金属腐蚀使机器设备增加维修和提前更换，造成停产，而且金属制品的锈蚀还降低了精度和灵敏度，影响其使用价值甚至报废。（特别提醒：钢筋锈蚀较轻时，可以直接喷钢筋除锈剂原液除锈；钢筋表面若锈皮等重锈太多，应先敲打掉锈渣，再喷淋除锈。）

2、大批螺纹钢浸泡除锈：将需浸泡除锈的钢筋、架子管等浸没在钢筋除锈剂中，待锈迹清洗干净后取出烘干即可。

3、严重锈蚀绑扎钢筋除锈：首先通过敲打或震动去除钢筋表面浮锈和锈渣，有条件的可用高压水***冲洗，后喷刷钢筋除锈剂。

除锈剂知识:金属表面除锈方法是怎样的？

   （一）手工除锈法

   这是一种简单的除锈方法。用手锤、钢刷、砂布（纸）、砂轮等工具，进行敲、铲、磨、刮等除掉锈污。这种访求的优点是简单易行、成本低；缺点是劳动强度大、工作效率低、质量不稳定、劳动环境差。

   （二）机械除锈法

   这种访求是当前应用比较广泛的一种除锈方法，其原理是利用冲击和摩擦作用有效地除掉锈蚀及其污物。这种方法常用的工具有手提式电动砂轮、电动刷、风动刷、除锈***等。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。该法的优点是除锈质量、效率都较高，但缺点是这些工具还需要人工操作，劳动强度较大，对几何形状复杂及精密零件不太适用，也不适合大规模除锈的需要。故当前应用较广泛的还是喷射和抛丸两种处理锈污的方法。

   （1）喷射处理  这种方法主要是喷砂、喷丸、真空喷砂、高压水砂以及高压水等。

   （2）抛丸处理  这是一种利用高速旋转抛丸器的叶轮抛出的高速铁丸（或其他材料的弹丸）的冲击，与被清理零件表面相互摩擦而达到除锈的目的。

随着近代工业的迅速发展和生产需要，化学清洗的应用领域越来越广泛。

　　 化学工业的化学清洗化学工业的化学清洗主要包括如下几个方面。

　　（1）新建装置投产前的清洗。主要除去轧制氧化皮，防锈油，保温材料碎屑等。

　　（2）设备垢层的清洗。化工装置的垢层多种多样，相当复杂。如各类油垢，积炭，各种催化剂，粉尘，副反应沉积物，聚合物，需要设计特殊的清洗工艺除垢，保证化工装置的正常使用。

　　（3）水冷系统的清洗。主要除去各类水垢，设备腐蚀垢，其他系统带入的沉积物等。

　　2金属加工工业的化学清洗金属加工前和加工过程中往往需要除去表面的油垢，氧化物等。电镀，涂漆，搪玻璃，冷轧热轧钢板，塑性加工等工艺，都要进行表面处理，进行化学清洗，提高镀层，涂层，搪玻璃等附着力。

　　3轻工业的化学清洗包括家用器皿，织物，皮革，卫生设备，家具，装饰品等的去污，去油，去灰，脱臭，脱脂等。