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 在切削液的使用中，要进行日常的维护以及检测，才能够保证切削液的正常使用，建议每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性，以及提高切削的精度！

 切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害:飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，皂化液多少钱，使快速繁殖，加速乳化液的变质。

国外的水基切削液中大都加有杀菌剂。在我国，杀菌剂的应用尚处于起步阶段，目前还没有专门用于切削液的商品杀菌剂出售。杀菌剂都是毒性较强的物质，选用不当还会给以后废液处理带来困难，所以杀菌剂的应用由切削液的供应者负责或由其提供技术服务，皂化液批发，协助用户共同解决有关问题。

水基切削液在使用过程中维护管理得当，不仅可获得切削加工效果，皂化液，而且可以大大延长水基切削液的使用寿命，皂化液哪家好，减少废液排放量，从而获得经济收益。

   铝合金是目前加工企业遇见问题一种合金，其中压铸铝尤为突出。除了由于切削液ph值过高引起的发黑现象，还经常会出现加工后的产品出现白斑。白斑的出现并非一定是由切削液ph呈碱性造成的。

   白斑一可以分为阳极反应，二可以是产品表面霉变出现白斑。有时候切削液配伍不当也会引起白斑的产生，比如附着力较强的T701、T702等油性防锈剂。

   加工压铸铝使用的切削液必须选择ph值在7~8左右的体系，强腐蚀性原料的切削液。